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1.6 有效工作区尺寸：7200×2300×1800mm（长×宽×高）

1.7 空炉升温时间：≤1.5h

1.8 控温精度：±1℃

1.9 炉温均匀度：±5℃（有效工作区内）

1.10 炉壳外壁温度：≤室温 25℃

1.11 料架外形尺寸（长×宽×高）：1750×2300×800mm（每炉8只，用户自制）

1.12 炉门升降电机：4.5KW

1.13 热循环风机：

1.13.1 数量：5台

1.13.2 功率：11KW

1.13.3 风量：17000～23000m3/h

1.13.4 风压：1900～1400Pa

1.13.5 转速：1460r/min

1.14 台车驱动电机：5.5KW

1.15 台车行走速度：～6m/min

1.16 台车载重：～20t

1.17 每炉装料数：72盘料（φ630×450mm）

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3.7.2 日本岛电智能温控表具备同时对温度和时间统一编程、独立的温度、时间的设定和测量显示功能。该表具有多种输出方式和多路输出控制功能，铝线退火电炉，并可在线对手动和自动方式进行任意切换。

3.7.3 智能表具有与计算机进行通信的功能，退火电炉设备，即可随时调用和打印各区的工艺过程曲线和数据，又可随机存储，黄冈退火电炉，自动储存≥3年的实际生产热处理工艺全部数据。

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天然气退火炉用途：

  主要用于金属构件的正火、退火、淬火。

结构:

  该炉骨架由各种型钢钢板焊接而成，台车用槽钢和工字钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

  传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过齿轮带动齿条作传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

  密封部分：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封，该炉炉体部分采用新型节能材料结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖和浇注料及保温材料砌筑。